該罩式爐由加熱罩在摔、冷卻罩俘巡、內(nèi)罩、爐臺卡撤、真空系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成徊押。

    主要供帶鋼和線材盤圓光亮退火和回火.操作維修方便，有生產(chǎn)效率高,污染少,等特點.工作時工件置于充滿保護氣氛的保護罩內(nèi)均勻加熱和冷卻企亮。強循環(huán)風機和保護氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和光亮的表面呢旋，真空系統(tǒng)用于保護氣和空氣的置換，使操作安全可靠讶里。罩式爐可配備多個爐臺奸先，進行連續(xù)作業(yè)，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通保護氣-加熱-保溫-氣谆精、水組合冷卻-真空清洗-放氣-出爐-下一個工作流程虎叔。

    1．設有超溫報警、防爆泄壓截胯、冷卻水失壓報警铺坞、應急氣源等安全裝置，使用安全可靠洲胖。

    2．真空清掃系統(tǒng)可完全避免氫氣與空氣的混合济榨，對采用高氫氣氛也完全適用，并可比單純用大量保護氣清掃爐膛的成本降低绿映，加快爐內(nèi)氣氛的轉(zhuǎn)換時間擒滑。

    3．風機與爐臺、內(nèi)罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結(jié)構(gòu)叉弦，為氣氛的安全使用創(chuàng)造了條件丐一，被處理材料無脫碳、粘結(jié)現(xiàn)象淹冰，并能滿足碳鋼库车、合金鋼等材質(zhì)的光亮退火。

    4．爐溫均勻度好樱拴，爐內(nèi)工件溫差可控制在±5℃以內(nèi)柠衍，被處理材料各部位機械性能一致好。

    5．氣晶乔、水組合冷卻可加速工件的冷卻效果枪岖，與分流冷卻系統(tǒng)（長軸風機結(jié)構(gòu)）相比居然，可簡化設備結(jié)構(gòu)，減少土建費用和便于維修仑连。

    6．爐溫采用微機智能可控硅調(diào)功控制郑喊，能自動完成升溫、保溫等工藝過程瀑尔，可采用可編程序控制器實現(xiàn)全部操作過程的自動程序控制和自動記錄族焰。

    7.采用強對流風機，真空清掃慨醒，氣、水組合冷卻等新技術(shù)盲赚，可加快工藝周期阐合，提高生產(chǎn)率，主要性能指標達到國外同類產(chǎn)品水平膘椿。